Türkiye’nin İlk ve Tek Bakalit Üreticisi

Fenol Formaldehit Reçinesi Nedir?

Fenolik reçineler ikiye ayrılır. Resolsinol ve novalak olmak üzere. Resol reçineleri fenol, formaldehit ve ürenin alkali ortamında polikondenzasyonu  sonucunda oluşur.

Bu yapılan reçineleri pek çok kullanım alanı vardır. Suya dayanıklıdır. Marine tipi kontroplak üretiminde, inşaat alanlarındaki bina kalıplarında, bina ve apartmanların dış yüzeyinde yalıtım amaçlı kullanılan cam ve taş yünü üretiminde, OSB üretiminde, laminat ve dekoratif laminat üretiminde, kraft kağıdı emprenyensinde, döküm sanayide, köpük üretiminde, yalıtım malzemesi ve daha bir sürü alanda kullanılır.

FENOL FORMALDEHİT REÇİNESİ NASIL YAPILIR?

Kondenzasyon üç aşamada gerçekleşir. Önce fenol ve formaldehitin katılma reaksiyonu ile metilol fenollar oluşur. Daha sonra metilol fenollerden su  ayrılması ile eter denilen madde oluşur. Su ve etilen köpükleri oluşur. Bu etilen köpükleri formaldehit ayrışması ile oluşur. Sonucunda kondenzasyon gerçekleşir. Bu yapılan reçineleri ısı ve basınç altında kalıplandırılır.

FENOL FORMALDEHİT FORMÜLÜ

Formalin diye de denilen formaldehit renksiz, berrak bir sıvı kimyasal maddedir. Formaldehit hidrojen, karbon ve oksijen atomlarından oluşur. Organik bir bileşiktir. Sulu çözeltisi şuruba benzer ve kıvamı da hafif koyudur. Fenol formaldehit formülü CH2O kimyasal formülü ile formülize edilir. Normal hali gaz halindedir. İşlem yapılarak sıvı hale getirilir. %37 oranında çözelti oluşturularak ticari amaçlı kullanılır. Yoğunluğu 0.8153 g/cm3

Tıbbı laboratuvar ortamlarında dezenfektan olarak kullanılır. Bazı ilaçların üretiminde de kullanılmaktadır. Mikrop ve bakteri yok edici özelliği de vardır. Şu alanlarda kullanılır:

• Gazyağı sobaları
• Sigara dumanı
• Pek çok yapıştırıcı
• Bir çoğumuzun evinde bulunan oda spreyleri
• Temizlik ürünleri
• Kadınların vazgeçilmezi kozmetik ürünlerde
• Mobilya eşyalarında kullanılır.

FENOL FORMALDEHİT ZARARLARI

Çoğu alanda kullanılan bu madde zararlarının da bilinmesi gerekmektedir. Ona göre daha dikkatli olunmalı gerekli önlemlerini almalıdırlar. Zararları şöyledir:

• Maddeden çıkan buhar veya gaz, gözlerde kızarmaya tahrişe ve kaşıntıya sebep olur. Aynı zamanda sulanma da yapar. Göze ciddi zararlar verir.
• Burnun tıkanmasına sebep olur. Bu nedenle bu gaz ile çalışan kişiler mutlaka bir siperlik maske takmalıdırlar.
• Boğazda gıcık ve yanma hissine ve ağrıya neden olurlar.
• Mide bulantısı ve kusma
• Astım krizleri, astımı olan kişiler kesinlikle uzak durması gereken bir maddedir.
• Alerji
• Horlama, burundan giren gazlar buna neden olabilir.
• Sinüzit
• Deri döküntüsü, deriyi tahriş de edebilirler.
• Başta oluşan şiddetli ağrı
• Sürekli uyku gelmesi ve sürekli halsiz hissetmesi
• En büyük ve en tehlikeli riski ise kanser etkisidir.

FENOL FORMALDEHİT TUTKALI

Matris yapı olarak bilinen tutkallar, tutkal oluşması için odun ile takviye edilir. Fenol formaldehit tutkalı özellikleri:

• Ahşaptan yapılan malzemelerde kusurların olmaması
• Biyotik ve abiyotik zararlara karşı direnç gösterme
• Ekonomik üretim
• Hızlı bir şekilde üretilmesi
• Dayanım açısından yüksek olması
• Estetik özellik kazanılması

Bakalit Nedir? Özellikleri ve Tarihi

Bakalit Nedir? Tarihi ve Özellikleri

Bakalit Nedir? Bakalit 20. Yüzyılın başlarında Belçikalı kimyacı tarafından bulunan bir tür suni reçinedir. Uzun yıllar boyunca bulunamayan bu plastik. İlk kez üretilen ve sentetik polimerlerden olan Bakalit elektriği iletmemesi ve belirli bir ısıya kadar erimeye, tahrip olmaya karşı dirençli olmasından dolayı çok popüler duruma gelmiş önemli polimer türlerinden birisidir.

Üretimlerinin çok fazla olduğu ve kullanım alanlarının fazla yaygın olması birçok övgü sahibi olmasına neden olmuştur. Bakalit plastiğinin çok yönlülüğü ve ilk kez yapılan yapay plastik olması, bu övgülerin almasına çokça yardımcı olmuştur. Bunu yanında bakalitin farklı türevleri çok sayıda endüstriyel çalışmalarda ve ticari uygulamaya sahiptir.

Bakalit Plastiğinin Özellikleri Nelerdir? Bakalit Nedir

Başta bakalit plastiği diğer plastik türlerine göre çok sayıda bulunan özelliği ve dayanıklılığı sayesinde diğer plastik türlerini geride bırakmaktadır. Bakalitin reçinesinin tam adı “Fenol Formaldehit Reçinesi’dir. Bu reçinenin ticari alanlarında kullanım adı ‘Bakalit’dir. Bakalitin kimyasal kullanım adı ‘Polioksibenzil Metilen Glikol Anhidrit’tir.

Üretiminde ve işlenmesinde pratik ve kolaydır. Isıyla sertleşen bir plastik olması dışında ısıyla tekrar ısıtıldığında sıvı hale gelip dövülerek işlenebilen bir plastiktir. İşleme işlemi bittikten sonra soğutulduğu zaman kalıcı bir şekilde sertleşip şeklini korumaktadır. Bu şekilde dilenildiği gibi eşyalar yapılıp kullanılabilmektedir.

Çeşit elementlerin özellerinden taşıdığı özelliklerle bakalit elektriği ve elektrik akımlarını iletmemektedir. Isıya dayanıklı olup normal koşullarda belirli bir yüksek sıcaklığa kadar yanmamaktadır. Bunun yanında da kimyasal etkilere de dayanıklıdır. Leo Baekeland, 20. Yüzyılın başlarında Amerika, New York’ta kimyager olup geliştiren, Plastik Çağında formüle edilen ilk sentetik plastiktir.

Fenolün formaldehit ile eliminasyon reaksiyonuyla ortaya çıkmış bir çeşit ürünüdür. Reçine, belirli bitkilerden eksüdasyon olarak elde edilen veya basit moleküllerin polemerizasyonu ile hazırlanan katı veya yarı katı viskoz maddeler ailesine ait bir çeşit maddedir.

Bakalitin Tarihi ve Bakalit Nedir?

Bakalitin dielektrik sabiti 4,4 ile 5,4 arasında gidip gelerek değişiklik göstermektedir. Tarihte bakalit, Amerikan Kimya Topluluğu tarafından bulunan bu madde, 1993 yılında dünyada şimdiye kadar formüle edilmiş ilk sentetik plastik olarak önemli bir yere, sahiptir. Ayrıca önemli bir etkiye sahip olan bu madde, Ulusal Tarihsel Kimyasal Dönüm Noktası olarak ilan etmiştir. Bakalit, telefon ahizelerinden tutun, elektrikli aletlere, takılara, tencere saplarına, satrançlara kadar birçok ürünün yapımında kullanılan bir plastiktir. Kullanışlı bir şekilde Bin Kullanım Malzemesi olarak adlandırılmıştır. Bakalitin ticarette kullanılması için marka hakları, Bakelite AG adında ki bir Alman firması tarafından alınmıştır. Bakalitin çeşitli özellikleri ve kullanım alanları çok yaygın olduğundan dolayı, neredeyse günlük hayatımızda bulunan çoğu malzemelerde vardır ve kullanılmaktadır.

20. yüzyılın başlarında bakalit nedir sorusuna karşın, çok pratik yönlü ve ucuza mal olan malzemeye alış talepleri artarken plastik üretimi tavan yapmıştır. Çok eski olup aynı zamanda en uyarlanabilir plastik çeşitlerinden biridir. Fenol ve formaldehit iskeletiyle oluşmuş olan bileşenlerle yapılan maddedir bakalit. Bir asırdı insan hayatının neredeyse çoğu yerinde bulunan Bakalit üretimi; mücevherlerde, oyuncak aletlerinde, elektrikli cihazlarda yalıtım ürünlerini içermektedir. Yalıtkan olması bu durumda çok sevilmektedir.

Zeminden tavana ve hatta koridor, kiriş gibi neredeyse evlerin her yerinde bulunup, istenen birçok koleksiyonda kullanılan bakalit, on yıllarca evlerde kullanılmıştır. Antika meraklısı insanlar çoğunlukla bakaliti, sadece koleksiyonlarının değerli bir parçası olarak kullanmakla kalmamış, yemeklerine katarak ve değerli ganimetleri ve cevherleri zenginleştirmişlerdir

Bakalit Kullanım Alanları Nelerdir?

Bakalit kullanım alanları günlük yaşamımızda çokça karşımıza çıkmaktadır. Elektrikli ev aletleri, akıllı cep telefonları, çeşitli plastik ürünlerinde kullanım alanları yaygındır. Bakalitin yapısı diğer plastik maddelerine göre sağlam olduğundan dolayı bakalit polimer maddeler arasında önemli bir yer tutmaktadır. Gerek sağlamlığı olsun gerekte kolay işçiliği sayesinde dilenen tarz şekillendirilmesi bakalit maddesinin yaygın olarak ön planda tutulması sağlar.

Bakalit genellikle elektrik malzemesi olarak kullanılır. Sentetik maddedir. Bakalit aynı zamanda askeri sanayide bomba ve silah amaçlı olarak metaryellerde de kullanılır. Bakalit maddesi askeri ve stratejik alanlarda da kullanıp mayın yapımında önemli bir maddedir. Bakalitin yumuşak olmayıp sert olması mayını sağlam yapmaktadır. Mayın arama dedektörleri plastik ürünlerini tespit edemediği ve bulamadığından dolayı mayın yapımında kullanılmaktadır.

Bakalit Kullanım Alanları ile Neler Yapılabilir?

Bakalit maddesi, çubuk içi boş boru ve tel levha biçiminde çokça konumda kullanılır. Birkaç kimya ve elektrik elektronik cihazların, elektrikli tesisat parçalarında duylar, anahtarlar, kablolar gibi çeşitli makine parçalarının, telefonların üretiminde kullanılır. Kondenzasyon işlemleri sırasında ikinci sırada kesilmesiyle açığa çıkan fenol formaldehit reçineleri yanıştırıcı olarak kullanılır. Pozitif yüklü iyonların hazırlanışında ve emprenye edici reçineler olarak kullanılır. Bakalit yapısında bulunan başka tür formikadır.

Bakalitin kullanım alanları çok yaygın bir madde olup üretilmeside oldukça zahmetlli bir maddedir. Bakalitin bu kadar popüler olması, yalıtkan olması, ısıyla beraber tekrar istenilen şekle girebilmesi, ağırlığa karşı dayanıklı olması gibi özellikleri vardır. Bu sebeple çok fazla talep görüp günlük yaşantımızda bizi karşılamaktadır.

Bakalit Kullanım Alanları Nelerdir? Ne İçin Kullanılır?

1 – Sağlam ve dayanaklı olan bakalit maddesi, ürünlerinin üretimi oldukça fazla pahalıdır. Yapım süreci biraz karmaşıktır. Bu sebepten dolayı ikameler bulunmuştur. İlkinde daha çeşitli ürünlerde kullanılmıştır. Bu ürünler şunlardır:

• Yalıtkan Düğmeler
• Kameralar
• Elektrikli Aletler
• Telefonlar
• Düdükler
• Saksafon Ağızlıkları

2 – Bakalit ısıya ve dirence karşı sağlam olup, yalıtkan olup kimyasal etkiye karşı direnci olmaktadır. Günümüzde de bazı alanlarda kullanılmaktadır. Bu alanlar şunlardır:

• Takılar ve mücevherler
• Otomobildeki izolatörlerde, dağıtıcı kapaklar ve bazı seçilmiş otomobil parçalarında
• Satranç, bilardo, dama gibi oyunlarda
• Ampullerin tabanında ve priz kapaklarının altında
• Radyolar ve saatler

Bakalit Tehlikeli Midir? Günlük Hayatta Tehlikesi Var Mıdır?

Bakalitin zarar görmediği zaman belirli bir tehlikesi bulunmamaktadır. Bakalitin üretim aşaması için temin edilmesi gereken maddeler, karışımlar ve kimyasallar riske atmaktadır. Bakalit çok miktarda formaldehit, asbest ve çokça toksik polimer bulundurmaktadır. Bu durumda üretim, toplama, imha gibi etkenlerde çok önemlidir.

Eğer bir bakalit ürünü kırılırsa ve parçalanırsa içindeki bileşik materyaller ve kimyasallar havaya karışmaktadır. Yutma ve solunum ile zehirlenilebilir. Ciltle temasa sebep olabilmektedir. Bu ürünlerin imha edilmesi çok önemlidir. Bakalit ürünlerinin çevrede uygun olmayan şekilde imha edilmesi, çevreye yönelik çevrede tehlikenin artmasını sağlamaktadır. Mühim ve kalıcı sağlık riski de soluyan kişiye geçmektedir.

Bakalit kullanım alanları ne kadar yaygın olsa da bu malzemelerin güvenli bir şekilde imha edilmesi çok önemlidir. Tesislerde, bakalit ürünlerini insan ya da çevre sağlığına zararı olan olmayacak şekilde dikkatlice imha etmektedir. Bu yüzden bu zararı olan plastikleri temizlemek ve dolayısıyla çevreyi daha iyi bir yer haline getirmek için hepimiz üstüne düşeni yapmalıdır. Günlük rutinden zararı olan plastikleri değiştirmenin yollarını bulunmalıdır. Sadece bu tarz şeyleri kullanmak gerekiyorsa, güvenli ve temiz bir halde atılmalıdır.

Bakalit Hammaddesi Nedir? Bakalit Nasıl Üretilir?

BAKALİT HAMMADDESİ NEDİR? NASIL ÜRETİLİR?

Bakalit hammaddesi piyasada farklı tür fenol formaldehit hammaddesi olması, bakalit üreten kişileri asıl hammaddeyi belirleme konusunda zorluk çıkartabilir. Verimli hammaddenin seçilmesi, hem üretim sürecinde verimliliğin yükseltilmesi, hem de üretilen bakalitin söylenilen sağlamlık özelliklerini sağlaması bakımından önemli olmaktadır. Bakalit ham ürünün dayanıklılığını ve sağlam bir bakalit olup olmadığını anlamak için birkaç yolu vardır.

Bakalit Hammaddesi Nedir? Hangi Ürünleri İçermektedir?

Bakalit maddesi Belçikalı bir kimyacı tarafından bulunup 20. Yüzyılın başlarında literatüre geçmiştir. Fenol ve formaldehitin sıvı halde bulunup ham ürünlerin ısı vererek katalizör enjekte edilip reaksiyona sokulmasının ardından reaktörden jel halinde çıkartılıp soğutma işlemi ardından katı hale getirilmesi için işlem başlatılır. Malzemelerin vurarak kırılması sonucunda bakalitin ana ham ürünü işleminde yapay reçine elde edinilir.

Ardından boya, pişirici, dolgu gibi ek malzemeler birlikte makineden geçirilerek granül haline gelmektedir. Oluşan ürün termostat olup pres ve enj makineleriyle beraber kalıp haline getirilir. Soğuduktan sonra ısıya dayanımı iyi olup mutfak, otomotiv, elektrik sektöründe kullanılır. Balakit maddesi hiçbir türlü kanserojen madde içermemektedir.

Bakalit Üretim Aşaması ve Bakalit Hammaddesi Verimi

1- Formaldehit Gazın Salınımı

Formaldehit maddesinin basınç sırasında havaya yayılan zehirli gazdır. Düşük bütçeli az kaliteli formaldehit gazı fazla salınımla beraber ortamdaki insanları başta olmak üzere hem çalışanların sağlığını hem de malzemenin dayanıklılığını zayıflatır. Yüksek kaliteli hammaddesinin içerisinde bulunan katkı maddeleri yüzünden gaz salınım oranı en az seviyeye getirilerek sağlık için önemli etken haline gelir

2- Çapak Üretimi

Bakalit maddesinin işlenmesinde plastiklerin genel olarak kalıptan taşan hammaddenin taşan çapakları alınır. Bu sayede çapak üretimi gerçekleştirilir. Çapak üretilmesi, hammaddeyi fazla kullanıldığı halde ürünün birebir çıkmasına neden olur. Bakalit ham ürünün çapak çıkartılması az sayıda olduğu için hammadde israf edilmemektedir.

3- Ham Ürün Sertliği

Ham ürünün sertliği üretim sırasında önemli bir etkendir. Ham ürün basılınca kalıbın üstünde bazen aşınmalar gerçekleşir. Küçük de olsa bu aşınmalar kaliteyi önemli derecede etki etmektedir. Ham ürünün kalitesi yumuşak olması, aşınmaları en az seviyede korumaktadır. Bakalit hammaddesi kalıbın yama işlemi görmesine gerek kalmaksınız maddenin ömrünü artırır.

4- Boyaya Olan Direnç

Bakalit ham ürününün kimyasal yapısında bulunan özelliklerinden birisi de boyaya elverişli olmasıdır. Bakalite boyanacak olan boyaların ne kadar asit derecesinde olduğu çok önemlidir. Çünkü ham ürünün dayanıklı olması gerekmektedir. Düşük bütçeli bakalit ham ürünlerinin boyaya olan dayanıklılıkları düşüktür ve hızlı bir şekilde zarar görüp aşınmaya başlarlar. Bu yüzden boyama işlemi sırasında yüzeyde herhangi bir sorun olmaması için yüksek kaliteli hammaddeler tedarik edilmelidir.

5- Hammadde Yüzeyi ve Özellikleri ile Bakalit Hammaddesi

Kaliteli ham ürününü çeperi kendiliğinden parlak bir yapıya sahiptir. Baskı uygulanacak yüzeyin tamamı hatasız düz olmalıdır. Ham ürün kumlu kalıplarda preslenmiyorsa çıkan ürün kalitesiz piyasaya sürülür. Ayrıca bakalit ham ürünün üstünde ve yüzeylerinde bozukluklar olur. Bu sebepten dolayı kaliteli ham ürün çok önemlidir. Hem imalat için hem de kullanış için çıkan ürünün kaliteli bir hammaddeyle kaliteli bir ürün ortaya çıkarılır.

Bakalit Baskı Tozu Nedir?

Bakalit baskı tozu nedir? Nasıl üretilir merak ettiğimiz ve ilgilendiren konular arasındadır. Türleri arasında enjeksiyonluk ve baskılık siyah bakalit baskı için kullanılan toz bulundurmaktadır.

Bakalit baskı tozu nedir? Halk arasında bakalit olarak bilinir. Aslında Fenol Formaldehittir. Leo Hendrik Baekeland adlı Belçikalı kimyacı tarafından bulunmuştur. Bakalit ismi de buradan gelmektedir. 1909 yılında bulunan bir maddedir. Formaldehit ile fenolün bazik ortamda amonyakla ısıtılması ile elde edilen suni bir reçinedir. Elektrik malzemesi yapımında kullanılır. Askeri amaçlı da kullanılan bir maddedir. Mayın üretimde kullanılır.

Toz Bakalit

Bakalit tozu genel özellikleri:

1. Basılan parçaların pürüzsüz, parlak ve estetik durmasını sağlar.
2. Parçalarda yüksek boyutsal kararlılık sağlar.
3. Kalın olmayan parçalarda kırılganlık, düşük darbe dayanımı
4. Oldukça kolay ve uygun bir biçimde işlenebilme özelliği
5. İçine katılan kimyasal özelliklerin çok soğukta bile korunması
6. Aşırı yüksek sıcaklıkta dayanıklılık herhangi bir deforme yaşanmaz.
7. Düşük sıcaklık iletkenliği örneğin tava ve tencere saplarının sıcaktan sağlam kalması
8. Çok zor yanabilme özelliği
9. Alkole, yağlara ve zayıf asitlere kimyasal dayanıklılık gösterir.
10. Yüksek elektrik yalıtkanlığı özelliğini gösterir.

Bakalit Üretimi

Fenol ve formalden elde edilen yapay bir maddedir. Kehribar dediğimiz maddenin yerine kullanılır. Elektrik tesislerinin kurulmasında kullanılır. Fenol ve formaldehitin birleşmesiyle elde edilen bakalit, ısı ve mekanik etkilere karşı çok dayanıklıdır. Sert bir maddedir. Elektrik düğmeleri ve priz yapımında kullanılır.

Tepkimenin tam mekanizması kesin olarak bilinmemektedir. Pek çok kez aşamanın ikinci evresinde belirli bir oranda dolgu maddesiyle renk veren pigmentler eklenir. Aşamanın üçüncü kısmına geçilir. Burada da döküm işlemi gerçekleşir. Bu işlem genellikle 120-180 derecede ve 14 atm basınçta yapılmak zorundadır. Dolgu maddesi olmayanlar saydam veya kehribar rengindedir. Bu dolgu malzemesinden %50 oranında katılır. Elyaf, pamuk gibi maddelerden oluşur.

Ham Bakalit Baskı Tozu Nedir?

Bakalit ham maddesi şöyle olmalıdır:

• Düşük formaldehit salınımı, içinde bulunan katı maddeleri sayesinde formaldehit salınımı en düşük seviyede tutulur ki çalışanların sağlığı korunur.
• Düşük çapak üretimi
• Yumuşak hammadde
• Boyaya dayanıklılık
• Yüzey parlaklığı ve pürüzlülük

Bakalit Hammadde Satış

Piyasada birçok çeşit bakalit hammaddesi vardır. Üreticilerin doğru bir şekilde seçme konusunda zorlanabilir. Kaliteli bir hammadde üretmek, üretim sürecinde verimliliğin artmasında hem de performans açısından iyidir.

Melamin Formaldehit Toz

Lamelit olarak da isimlendirilir. Melamin formaldehit toz reçine, üre formaldehit ve melamin formaldehit baskı tozuna basılmış ürünlerin yüzey parlatılmasında ve desen kağıdının bu ürünlerde emprenye edilmesinde kullanılır. Bunun yanı sıra lekelenmelere ve aşınmalara dayanıklılığın da arttırır.

Sıvı Bakalit

Reçine haline getirilme olayında bakalit, ilkin sıvı ya da macun kıvamında bir maddedir. Bu sıvı bakalite a bakalit de denir. Isı vererek katı hale getirilir.